展會介紹：

     2024 年 1 月，RUPLASTICA 將再次展示其工廠的穩定性，隨時準備成為整個聚合物和加工材料和技術行業代表的重要

紐帶。RUPLASTICA展會是關于創新和技術的！是b2b業務推廣，經驗和創新交流的有效平臺，可以交流聚合行業的當前趨

勢，在這里，您可以找到原材料和設備到最終產品的物流和銷售的整套流程，與客戶面對面建立聯系。

屆時，新大成將面向全球業內人士展示①高速內鑲貼片式滴灌帶生產線、②高速圓柱式滴灌管生產線、③PET/PP打包帶生產

線、④EVA/POE太陽能封裝膠膜生產線、⑤行星造粒生產線等系列產品。著重滿足農業灌溉領域及廢料回收再利用領域的基

礎設備市場需求，秉持革新與創造精神打造符合客戶需求的整體解決方案與產品升級。 

高速片式滴灌帶生產線具有行業領先技術特點:

1.生產速度 高達350m/min，壁厚達到0.12-0.9mm，滴頭間距達到100-1000mm，采用雙篩選鍋+存儲盤低頭傳輸技術。

2.設置全自動的滴頭存儲及緩存系統，不停機，及時滿足滴頭自動供應

3.主機采用伺服電機驅動系統，生產線更加節能省電，高速穩定

4.擠出機頭: 采用德國技術，免調壁厚

5.配有一鍵自動牽管裝置

6.收卷機配有歐洲先進的平行式收卷儲帶裝置

7.自動打孔機: 三臺，速度: 3000次每分鐘

8.配置在線自動成像分析、監測打孔系統: 監控打孔狀態，實現錯誤自動報警功能，確保產品打孔合格率

PP/PET生產線具有行業領先技術設備特點:

1.打包帶規格5-19mm,9-32mm，擠出條數2，4，8，12條，產量200-900KG/H。

2.高效原料處理技術并且有特殊設計的PET專用螺桿，單、雙螺桿擠出機可供選擇。

3.擁有PLC控制的連續式反沖洗過濾換網器，采用歐洲技術，不影響產品質量。

4.配置加熱機組，自動控溫系統和高性能隔熱層，具有特殊設計的熱烘箱。

5.壓花機可以精準調節壓花輥上下位置和壓花強度。

6.為保障帶子尺寸精度和質量采用打包帶熱定型裝置。

7.擁有單工位和雙工位伺服收卷機可自選，自動調節收卷張力，控制帶子排線寬度和距離，極大程度的減少帶子彎曲度，保

證帶子適用自動打包設備。

EVA/POE太陽能電池封裝膠膜生產設備具有行業領先技術設備特點:

1.產品寬度250-2500mm(在線分切)，產品厚度0.3-0.6mm(在線可調)，生產速度4-20m/min。

2.具有成熟的EVA/POE太陽能膠膜設備解決方案，最優的收縮率，最小的克重誤差，快速調機反應，智能控制為制品質建立

全方位控制系統。

3.根據客戶的需要可以多樣化定制:單螺桿，多螺桿，平雙螺桿，雙階機等，原料改性設備為客戶縮短供應鏈，節約成本。

4.聯控測厚/自動測厚為高品質生產提供保障，與瑕疵檢測聯網建立產品立體地圖，直觀快速的對問題分析及預判。

5.提供現場布置及公用工程解決方案，為客戶提供全套的工程保障，一站式解決客戶的項目建設問題。

PET行星擠出造粒生產線具有行業領先技術設備特點:

1.生產線產量分為150Kg/h和300kg/h

2.由于生產PVC、PE等各種用途的塑料造粒

3.由單螺桿擠出機或錐形雙螺桿擠出機與相應造料輔機組成的成套造料設備

4.輔機采用風送集料，振動分離冷卻，具有自動化程度高，生產效率高等特點

5.生產塑料顆粒均勻、密實、美觀。

高速圓柱式滴灌管生產線具備以下突出特點:

1.生產速度高達120m/min,壁厚達0.5-1.5mm,滴頭間距100-1000mm，有滴頭篩選輸送技術，自動定心機頭技術等。

2.擠出系統:可以根據用戶要求，選擇單層擠出，或雙層共擠，減少原料成本。

3.先進的滴頭自動輸送設備，實現滴頭的穩定、準確輸送、供給，與滴灌內壁的完美粘合。

4.打孔裝置采用伺服打孔機，四臺打孔機錯位打孔，保證打孔的準確穩定。

5.收卷機，有雙工位卷盤，大臀旋轉、排線裝置、機架等機構組成。能根據滴灌管直徑確定排線間距、每盤長度設定，卷盤能

隨卷經的變化自動調整卷繞速度和張力控制。實現滴灌管的自動收卷等工序。

滴頭模具擁有以下突出特點:

1.滴頭模具根據用戶需要的滴頭形式和尺寸，設計生產各種類型滴頭模具;

2.滴頭流量: 0.6L/H-8L/H;

3.32腔和64腔全熱流道，半熱流道的圓柱型滴頭模具；

4.可以根據用戶要求的滴頭形式設計生產滴頭模具；

5.模具開模周期 4-6秒；

6.熱流道模具配備進口溫控系統；

7.滴頭模具使用壽命長，質保不小于500萬次；

8.新大成公司涉及的模具具有高精密、效率高等特點

   2023是破局與突圍的一年，新大成始終堅持為客戶提供優質的服務與產品，變局之下，逆勢而上。愿新的一年，新大成所

服務過的新老客戶能夠繼往開來，逢山開路，遇水搭橋，2024共創佳績。